在很多工业生产环境中都需要使用超声波流量计，在使用中精度的准确是非常重要的，甚至会影响到整个环节的成功与否，所以我们一定要减少误差，下面介绍几个有效减少误差的测量方法。

测量位置应选在探头上游大于 10D 和下游大于 5D，充 满液体的直管段处;双弯管和半开阀需要更多直管段;对于外 夹式气体系统，建议非常小采用 20 倍的上游直管段。

测量点选择应尽可能远离泵、阀门等设备，避免干扰。因 要尽可能测量平直流体，避免紊流带来的测量误差。

传感器在水平管线上安装时，应与垂直线有非常小 20° 的夹角。以避免气体在管道顶部聚集时产生的波束干扰。

测量点处应无焊缝，无振动及无电磁干扰源等;提供测 试管道设计参数，现场用卡尺或钢卷尺和超声波测厚仪对管道 外径及壁厚进行复核，为减小误差，管道外径及壁厚应进行多 点测量后取其平均值。

管路管材应均匀密实，易于超声波传播。

必须把待安装换能器的金属管道表面打磨 3 倍探头面 积，去掉锈迹油漆，使管壁表面光滑平整，露出管道金属的原有 表面并保持原有弧度。

气体超声波流量计与液体超声波流量计相比，测量信号更容易受到噪音信号干扰，如果信噪比在 10:1 以下，就无法准 确测量。因此在将换能器固定在管道上前，为减小管道噪音信号对测量结果的影响，应在管道外壁粘贴气体耦合剂薄膜，贴时应尽量减少气泡的产生，防止空气、沙尘和锈迹进入;如产生气泡应将气泡弄破，释放出气体。

充分考虑管内硫沉积，结垢和腐蚀等状况，尽可能选择管内无沉积物，无腐蚀的管段进行测量。

夹具应固定在换能器的中心部分，使之不易滑动。